A befektetési öntvény alkatrészek felszíni leválasztásának okai

A befektetési öntvény alkatrészek felszíni leválasztását a felszínen lévő elégtelen ragasztási szilárdság vagy a külső erők általi károsítása okozza. Vessen egy pillantást két kulcsfontosságú tényezőre: az önmagaszállító erő és a külső erő károsodása. Tehát milyen tényezők szorosan kapcsolódnak ehhez a két tényezőhöz, különös tekintettel a következőkre:

1. Az öntvények viszkozitásának bevonása szempontjából a bevonatot a homokrészecskék kötésére használják, miközben két bevonatot és homokrészecskék tapadását érik el. A bevonat alacsony viszkozitása a vékony bevonat és a bevonat magas karbantartási viszkozitásának elégtelen szilárdságát eredményezi, ami a bevonat utáni szárítás vagy edzés miatt rossz szilárdságot eredményez. A bevonat hőmérséklete túl alacsony, ami az előző bevonatréteg lehűl, és a bevonat repedése leesik.

2. A befektetési öntvények bevonási teljesítménye szempontjából a képzetlen por, a kötőanyag és az adalékanyagok erõteljes meghibásodást okoznak; A bevonat előkészítési ideje túl rövid és nem teljes mértékben felépült; A bevonatok karbantartásának standardizálásának elmulasztása, amely bevonat meghibásodását vagy egyenetlen bevonatot eredményez; A bevonatok rossz áramlása; Sok idegen anyag hozzáadása a bevonat egyéb problémáinak megerősítésére vagy javítására, ami a bevonat rossz stabilitását eredményezi; A bevonat -adalékanyagok felgyorsíthatják a bevonatok romlását azáltal, hogy úgy érzik, hogy a hozzáadást nem számszerűsítik vagy szabványosítják; A bevonatok elkészítését nem szabványosítják a specifikációk szerint, ami nagyon önkényes, és a bevonatok, például a por / folyadék arány teljesítménye nem felel meg a standardnak. Valójában a bevonatok előkészítése szintén aprólékos; A bevonási környezetben bekövetkező változások jelentősen befolyásolják a bevonat teljesítményét.

3. A ragasztó és a homok alkalmazása szempontjából a bevonat túl vékony a hosszan tartó iszapvezérlési idő miatt; Rövid iszapszabályozási idő, rossz bevonat felhalmozódás és szárítás; Rossz csiszolás és elégtelen bevonási szilárdság.

4. A fém öntő alkatrészek szárítása szempontjából a szárítási idő túl hosszú, túl száraz vagy túl rövid; Nem megfelelő szárítási szélsebesség és hőmérséklet.

5. A homok anyagát tekintve a homok anyagának magas portartalma van, és a csiszolási folyamat során a por először ragaszkodik a bevonathoz, így túl száraz és szegény a csiszoláshoz; A homokanyag nem megfelelő részecskemérete a bevonat nem megfelelő ragasztási szilárdságát eredményezi.

6. Az öntési folyamat kialakítása szempontjából a gyenge deviaszolás a tágulás és a stressz miatt a Dewaxing penészhéj deformációját okozza, ami súlyos esetekben repedéshez és leválódáshoz vezethet; A fa húros folyamata nem megfelelő, és az excentrikus erő a héjkészítési folyamat során a penészhéj repedését és a bevonat leesését okozza.

7. A befektetési öntési alkatrészek felépítése szempontjából a termékszerkezet lapos, és a bevonat elválasztódik a viasz penész felületétől, és bevonást vagy repedést okoz, és súlyos leválódáshoz vezet.

8. Miután az öntést viaszolták, túl sok maradék víz van a penészhéjban, amelyet közvetlenül a kemencében sütnek, ami a víz gyors elpárologtatását és a bevonat károsítását okozza; Általában a vahazás után a penészhéjat egy ideig kell tárolni, mielőtt sütik és öntik.

(

10. Van -e erő a bevonatra a héjkészítési folyamat során. A szárítás, a rezgés, az ütközés és más tényezők, például a csiszológépek és az úszó homokvödrök bevonási leválasztást okozhatnak.

A befektetési casting (valamint az ismert precíziós casting és az elveszett viaszöntés ) egy nagyon összetett mérnöki projekt, amely számos befolyásoló tényezővel rendelkezik, különféle szakmai mezőkkel.

Olyan gyártó vagyunk, amely befektetési casting szolgáltatásokat nyújt. Reméljük, hogy a megosztott penészhéj belső felszíni leválasztása hasznos lesz a befektetési casting szakemberek számára. Ha bármilyen problémája van, kérjük, írjon nekünk e -mailt. Ötletekkel, elemzéssel vagy megoldásokkal fogunk válaszolni a munkatapasztalatunk alapján.

E -mail: boah@sczyltd.com